Ⅰ Ytan på arket är sträv och matt
1. Det finns för mycket eller för lite material lagrat mellan kalanderrullarna. Mängden material som lagras mellan kalanderrullarna bör justeras på lämpligt sätt.
2. Dålig blandning och mjukning av material. Materialens blandnings- och mjukgörande effekt bör förbättras.
3. Blandningstemperaturen är för låg. Blandningstemperaturen bör höjas på lämpligt sätt.
4. Kalandreringstemperaturen är för låg. Kalandreringstemperaturen bör höjas på lämpligt sätt.
5. Hastighetsförhållandet för kalandreringsvalsar är för litet, vilket resulterar i "avrullning". Kalandervalshastighetsförhållandet bör justeras på lämpligt sätt.
6. För lite smörjmedel används. Mängden smörjmedel bör ökas på lämpligt sätt.
7. Ytan på kalanderglasvalsen är sliten och glansen dålig. Kalenderrullar bör repareras.
8. Mängden återvunnet material är för mycket eller kvaliteten på råvarorna är för dålig. Mängden återvunnet material bör minskas eller bytas ut på lämpligt sätt.
Ⅱ Det finns bubblor på ytan av arket
1. Fukthalten i råvaran är för hög. Knådning bör förstärkas, höghastighetsblandningsutloppstemperatur bör ökas eller torkbehandling bör utföras.
2. Kalandreringstemperaturen är för hög. Kalandreringstemperaturen bör sänkas på lämpligt sätt
3. Mjukningstiden är för lång. Mjukningstiden bör förkortas på lämpligt sätt.
Ⅲ Det finns utfällningar på ytan av arket
1. För mycket smörjmedel eller felaktigt val. Mängden smörjmedel bör minskas eller typen av smörjmedel justeras.
2. Tillsatserna i formeln har dålig kompatibilitet med polyvinylkloridharts, och utformningen av formeln bör anpassas på lämpligt sätt.
Ⅳ Arket har färgskillnad
1. Vid felaktig mätning bör material mätas noggrant enligt formeln, särskilt mängden färgämne.
2. Dålig dispergering, blandning och mjukning. Dispergering, blandning och plasticering bör förstärkas.
3. Felaktig användning av smörjmedel och dispergeringsmedel. Mängden smörjmedel och dispergeringsmedel i formulan bör justeras på lämpligt sätt.
4. Rullningstemperaturen är instabil. Kalandreringstemperaturen bör stabiliseras.
5. Färgämnets värmebeständighet är för dålig. Färgämnen med god värmebeständighet bör väljas.
Ⅴ Arknedbrytning missfärgning
1. Kalandreringstemperaturen är för hög. Kalandreringstemperaturen bör sänkas på lämpligt sätt.
2. Uppvärmningstiden är för lång. Uppvärmningstiden ska vara ordentligt komprimerad.
3. För mycket återvunnet material. Mängden återvunnet material bör minskas på lämpligt sätt.
4. Formelns termiska stabilitet är dålig och formelns design bör justeras.
5. Det är för mycket lager mellan kalanderrullarna eller så är lagerrotationen dålig. Det rullande lagret bör minskas på lämpligt sätt.
Ⅵ De mekaniska egenskaperna hos arket är dåliga
1. Dålig blandning och mjukning av material. Blandningen och plasticeringen av material bör förstärkas.
2. Kalandreringstemperaturen är låg. Kalandreringstemperaturen bör höjas på lämpligt sätt.
3. Om kvaliteten på råvaror är för dålig eller mängden återvunnet material är för mycket bör nya råvaror bytas ut eller mängden återvunnet material minskas.